|
Międzynarodowe standardy
zarządzania - HACCP, ISO 22000 - określają
zasady planowania, wdrażania i funkcjonowania oraz
nadzoru nad procesami dotyczącymi produkcji żywności
i procesami pochodnymi (takimi jak np. opakowania
dla produktów żywnościowych, transport żywności,
przechowywanie żywności, itp.)
System HACCP to system zarządzania i
dokumentowania produkcji w celu zapewnienia
bezpieczeństwa żywności. HACCP pozwala eliminować
zagrożenia już od momentu powstania surowca po
bezpieczny produkt. Jest to system prewencyjny
służący do minimalizowania ryzyka zagrożeń
fizycznych, chemicznych i mikrobiologicznych. Skrót
HACCP pochodzi od angielskiej nazwy Hazard Analysis
Critical Control Point (Analiza Zagrożeń i Krytyczne
Punkty Kontroli).
System ISO 22000: 2005 - System zarządzania
bezpieczeństwem żywności - Wymagania dla organizacji
w całym łańcuchu żywnościowym (ang. Food safety
management systems - Requirements for organizations
throughout the food chain,) jest międzynarodowym
standardem i łączy wymagania systemu HACCP (zgodnego
z Codex Alimentarius) oraz Dobrych Praktyk
(Produkcyjnych, Higienicznych, Cateringowych,
Dystrybucyjnych, itp.)
Podstawowe
założenia systemu zarządzania bezpieczeństwem
żywności wynikające
z historycznych doświadczeń przemysłów spożywczych
na świecie.
-
Początek lat 70 – liczne
przypadki zatrucia jadem kiełbasianym,
grzybami po spożyciu konserw w USA skłaniają
stowarzyszenia przedsiębiorców produkcji
żywności do współpracy z NASA i
laboratoriami wojskowymi w ramach programu
„zero defects” w produkcji żywności.
Pierwsze efekty badań zastosowano przy
produkcji żywności dla kosmonautów.
-
Rok 1975 – Światowa
Organizacja Zdrowia (WHO) oficjalnie
aprobuje metodę zapewnienia bezpieczeństwa
żywności polegającą przede wszystkim na
zapobieganiu zagrożeniom.
-
Rok 1980 – Międzynarodowa
Komisja ds. Wymagań Mikrobiologicznych dla
Żywności (ICMSF) sformułowała ogólne zasady
definicje systemu HACCP zgodnie z ideą
stosowania, czyli: Analizą
niebezpieczeństw w procesie produkcyjnym i
kontrolowaniem punktów krytycznych procesu
produkcyjnego, definiując tym samym
pojęcie HACCP jako:
H
HAZARD – ryzyko, niebezpieczeństwo,
potencjalne zagrożenie
A
ANALISIS – ocena, analiza, kontrola
zagrożenia
C
CRITICAL – krytyczne, odpowiednie do
opanowania procesu
C
CONTROL – kierowanie, sterowanie, nadzór,
warunki
P POINTS
– punkty, miejsca, postępowanie
-
Rok 1993 – system zostaje
przyjęty przez Komisję Kodeksu Żywnościowego
(Codex Alimentarius), pojawia się Dyrektywa
Europejska, nr 93/43/EEC dotycząca zasad
higieny w branży rolno – spożywczej, tym
samym kraje Unii Europejskiej zostały
zobowiązane do wdrożenia zasad HACCP w
swoich przemysłach spożywczych.
-
Rok 2004 – wdrożenie
Dyrektywy Europejskiej w ustawodawstwie
polskim na mocy Rozporządzenia Ministra
Zdrowia z dnia 26 kwietnia 2004 r. w sprawie
wymagań higieniczno – sanitarnych w
zakładach produkujących lub wprowadzających
do obrotu środki spożywcze (Dz.U. nr 104,
poz.1029 z późn. zm.).
Zasady systemu HACCP:
Podstawowym dokumentem, który podaje zasady HACCP i
etapy jego wdrażania jest Codex Alimentarius (Codex
Alimentarius . Food Hygiene. Basic Text 1997).
Dokument ten jest głównym źródłem informacji,
określającym ramy systemu HACCP.
Najistotniejsze elementy systemu HACCP to:
-
identyfikacja mogących
pojawić się zagrożeń
-
ocena ich istotności
-
oszacowanie ryzyka
(prawdopodobieństwa) ich wystąpienia
-
określenie metod ich
ograniczenia
Wdrożenie tego systemu musi być
poprzedzone wdrożeniem zasad dobrej praktyki
higienicznej (GHP - Good Hygiene Practice) i dobrej
praktyki produkcyjnej (GMP - Good Manufacturing
Practice).
Zasady
systemu ISO 22000:2005 - „System Zarządzania
Bezpieczeństwem Żywności”
Potrzeba ujednolicenia wymagań dla firm włączonych w
łańcuch żywnościowy oraz zapewnienie spójności z
powszechnie stosowanymi standardami zarządzania
takimi jak ISO 9001, ISO 14001 – spowodowała
podjęcie prac przez Komitet Techniczny ISO nr 34,
zmierzających do wydania i ustanowienia standardu
dotyczącego bezpieczeństwa żywności.
Norma ISO 22000:2005 "System zarządzania
bezpieczeństwem żywności - Wymagania dla organizacji
w całym łańcuchu żywnościowym" (ang. Food safety
management systems - Requirements for organizations
throughout the food chain) jest dokumentem
zawierającym wymagania dotyczące wdrażania,
funkcjonowania i doskonalenia systemu zarządzania
ukierunkowanego na dostarczanie do klienta
bezpiecznej żywności. Stanowi rozwinięcie systemu
bezpieczeństwa żywności w kierunku typowego modelu
zarządzania bazującego na wymaganiach ISO 9001 i
jest adresowany do organizacji bezpośrednio lub
pośrednio uczestniczących w łańcuchu żywienia czyli:
Norma ta jest kompatybilna z
systemem ISO 9001:2000 oraz zarządzania
środowiskowego ISO 14000 - pozwala to na
zintegrowanie istniejących już systemów w
przedsiębiorstwie. Wdrożenie normy ISO 22000:2005
oznacza, dla przedsiębiorstwa automatycznie
wprowadzenie systemu HACCP.
Korzyści
Wdrażanie międzynarodowych standardów zarządzania
bezpieczeństwem żywności umożliwia firmom
korzystanie z najlepszych praktyk zarządzania w
branży, w połączeniu z poprawą swojego wizerunku na
rynku – również z punktu widzenia legislacji
krajowej jak i prawa Unii Europejskiej dotyczących
zasad higieny produktów żywnościowych.
Wdrożony system uruchamia mechanizmy doskonalenia,
posiada więc istotne elementy konkurencyjności
rynkowej.
Międzynarodowe standardy
zarządzania HACCP, ISO 22000 - pozwalają
-
wdrożyć efektywną
komunikację z wszystkimi stronami łańcucha
żywnościowego,
-
usystematyzować działania
związane z produkcją bezpiecznej żywności,
-
oszacować i ocenić
wymagania konsumentów,
-
podwyższyć bezpieczeństwo
żywności, zmniejszyć koszty związane ze tzw.
złym wyrobem,
-
wykazać zgodność z
unijnym i polskim prawem żywnościowym,
-
starać się o uzyskanie
powszechnie uznawanego na świecie
certyfikatu
Nasze usługi
Umbrella dysponuje wieloletnim doświadczeniem w
zakresie wdrażania, funkcjonowania i doskonalenia
systemów zarządzania. Oferujemy kompleksowe usługi
doradcze polegające na:
-
gruntownej analizie Państwa
organizacji pod kątem spełnienia wymagań
systemu wraz
z pisemnym raportem (audit zerowy)
-
profesjonalnych szkoleniach
dla kadry kierowniczej i personelu,
szkolenia specjalistyczne dla audytorów
wewnętrznych, szkolenia specjalistyczne dla
pełnomocników,
warsztaty oceny ryzyka, warsztaty stosowania
narzędzi wspomagających prace
zespołów interdyscyplinarnych.
-
przygotowaniu niezbędnej
dokumentacji,
-
wdrożeniu dokumentacji do
stosowania,
-
doradztwie w zakresie
wymagań prawnych,
-
gotowości do certyfikacji
-
wsparciu podczas audytu
certyfikującego,
-
współpracę w zakresie
różnych technik i narzędzi doskonalących.
|